Lean Management
Produktionssystem / Operational Excellence
Dienstleistungsbeschreibung:
Lean Management Implementierung durch praxisorientierte Workshops
Ziel unserer Dienstleistung
Wir unterstützen Unternehmen dabei, Lean Management nachhaltig in ihre Organisation zu integrieren. Unser Ziel ist es, durch strukturierte Workshops Verschwendung zu eliminieren, Prozesse zu optimieren und eine kontinuierliche Verbesserungskultur (Kaizen) zu etablieren.
Unsere Dienstleistung richtet sich an Unternehmen jeder Größe – vom mittelständischen Betrieb bis hin zum Konzern – die ihre Effizienz steigern, Kosten senken und ihre Wettbewerbsfähigkeit langfristig sichern wollen.
Vorgehensweise:
Lean-Workshops zur nachhaltigen Implementierung
Die Implementierung erfolgt nicht als reines Consulting, sondern über interaktive Workshops mit Mitarbeitern und Führungskräften, in denen Know-how aufgebaut, Prozesse analysiert und direkt erste Optimierungen umgesetzt werden.
Phasen der Implementierung:
1. Initialanalyse / Statusaufnahme
• Aufnahme der Ist-Situation im Unternehmen
• Identifikation von Engpässen, Verschwendung und Potenzialen
• Mapping der Wertströme (Value Stream Mapping)
2. Individuelle Workshop-Konzeption
• Entwicklung eines maßgeschneiderten Workshop-Plans
• Auswahl der passenden Lean-Methoden je nach Branche und Ausgangslage
3. Workshop-Serien mit praktischer Anwendung
• Durchführung von Präsenz- oder Online-Workshops
• Einbindung aller relevanten Abteilungen
• Direkte Anwendung der Methoden an realen Prozessen
4. Nachbetreuung und Coaching
• Begleitung bei der Umsetzung von Verbesserungsmaßnahmen
• Aufbau eines internen Lean-Teams
• Etablierung von Routinen zur kontinuierlichen Verbesserung rgehensweise: Lean-Workshops zur nachhaltigen Implementierung
Eingesetzte Lean-Methoden (Auswahl)
5S – Arbeitsplatzorganisation
Einführung der 5S-Methode (Sortieren, Setzen in Ordnung, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin) zur Schaffung sauberer, strukturierter und effizienter Arbeitsplätze.
Wertstromanalyse & -design (Value Stream Mapping)
Analyse des gesamten Wertstroms von der Kundenanfrage bis zur Auslieferung, Erkennung von Verschwendung, und Gestaltung eines zukunftsorientierten Soll-Zustands.
Kaizen & KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess)
Etablierung einer Kultur der kleinen, stetigen Verbesserungen durch alle Mitarbeitenden. Förderung von Eigenverantwortung und Problemlösungsfähigkeit.
Standardisierung & SOPs
Einführung standardisierter Arbeitsabläufe zur Sicherstellung gleichbleibender Qualität und Erhöhung der Effizienz.
Visual Management
Einführung visueller Steuerungselemente (z. B. Boards, Kennzahlen, Ampelsysteme) zur Verbesserung von Kommunikation, Transparenz und Reaktionsgeschwindigkeit.
Pull-Systeme & Kanban
Einführung von bedarfsorientierten Steuerungssystemen zur Vermeidung von Überproduktion und Reduzierung von Lagerbeständen.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
Verkürzung von Rüstzeiten und Erhöhung der Flexibilität durch strukturierte Umrüstprozesse.
Root Cause Analysis (z. B. 5-Why, Ishikawa-Diagramm)
Systematische Analyse und nachhaltige Beseitigung von Ursachen für Probleme und Fehler.
Shopfloor Management
Aufbau regelmäßiger Shopfloor-Runden zur Steuerung, Kommunikation und schnellen Problemlösung direkt am Ort des Geschehens.
Dein Mehrwert für Unternehmen
• Praxisorientiert: Keine theoretischen Konzepte, sondern konkrete Lösungen und Verbesserungen direkt im Arbeitsalltag.
• Partizipativ: Mitarbeiter werden aktiv einbezogen und für Veränderungen gewonnen.
• Nachhaltig: Aufbau einer Lean-Kultur statt kurzfristiger Effekte.
• Modular: Die Workshop-Reihen sind individuell skalierbar – vom einzelnen Bereich bis zur ganzheitlichen Lean-Transformation.
• Messbar: Ergebnisse werden in klaren KPIs sichtbar gemacht.
Beispiel für ein Workshop-Modul:
Workshop: Einführung in Lean & 5S
• Zielgruppe:
Führungskräfte & Mitarbeitende aus Produktion, Logistik, Administration
Dauer: 1–2 Tage
Inhalte:
• Grundlagen Lean Management
• Einführung 5S mit Praxisübungen am Arbeitsplatz
• Entwicklung eines 5S-Aktionsplans
• Erste Umsetzungsschritte im Team
• Ergebnis: Direkt sichtbare Verbesserungen am Arbeitsplatz, Motivation und Verständnis für Lean